瓷器结晶原因？
结晶釉的烧成机理是利用釉中的Al2O3与CaO的含量控制釉的粘度。SiO2与碱金属，碱士金属配合而成。釉在冷却过程中，析晶温度范围内的速度尽量缓慢，以利于形成粗大而漂亮的结晶。同时在结晶釉表面产生凹陷处，而利于结晶体在釉中成长。结晶釉基本特征是外观装饰具有类似结晶玉石的质感。
一般说来，釉在冷却过程中产生结晶的实质是，液相中所含过饱和的生成结晶的质点由于某种原因(晶核)而开始聚集，由于聚集质点之间的联结力较液相内部质点之间的联结力强，从而有稳定生长的趋势，此后作为产物的结晶与母相(液相)分离，结晶逐渐长大，以致成为肉眼可以看到的单独的晶粒。构成结晶质点的来源，一是均匀分散在液相中的质点，二是附着在结晶表面的质点，因此，结晶釉必须具备下列条件：
1、适宜的化学组成：一般结晶釉的基本化学组成是高温釉引入结晶质点的化合物。结晶质点来源一是釉的分解物，一是釉中未熔的石英颗粒，例如钡铁黄釉。
2、高温粘度小，流动性好：结晶釉应有较好的流动性(相当于一般釉的粘度)以便各种结晶杂质量均匀地扩散分布，使结晶釉表面平整减少各种缺陷，且有利于结晶的发育生长。
3、高温粘度大：由于结晶釉在冷却过程中要进行多次重结晶，必须保持釉层不变形，这就必须形成足够大的粘度，以防重力影响。
4、有结晶产生的温度范围：结晶产生的温度范围为100℃-400℃，即结晶在低于釉的流动范围进行析晶，而且结晶的生成温度区间应比较宽。
5、结晶釉的冷却速度要缓慢：由于结晶在低于釉的流动范围析晶，因此在冷却过程中，必须缓慢冷却，以免未结晶的残余釉急剧粘度增大阻碍结晶生长，冷却速度决定于制品的几何尺寸、使用的窑型以及窑内温度制度，一般地说冷却速度为0.1℃/时-1℃/时符合结晶釉的需要。